空气散热器的制造工艺需围绕结构精度与性能适配展开，通过多环节控制保障散热效率与稳定性。翅片加工是核心环节，采用冲压或滚轧工艺成型，需控制翅片高度与间距的一致性，避免因结构偏差影响气流分布与热交换效率。管道与翅片的连接工艺需适配材料特性，通过焊接或胀接技术实现紧密结合，减少接触热阻，提升传热性能。表面处理环节需去除氧化层与油污，通过清洗或钝化工艺提升材料的耐腐蚀性能，延长设备使用寿命。
质量控制技术贯穿制造全流程，原材料需通过成分检测与性能测试，确保材料的热导率与机械强度满足设计要求。翅片加工后需通过尺寸检测与外观检查，筛选结构缺陷或变形的部件；管道连接后需进行压力测试，检测泄漏问题。成品需通过热性能测试，评估散热效率与阻力损失，验证是否符合设计标准。此外，制造过程需通过工艺参数记录与追溯，便于分析批次间的性能差异，优化后续生产流程。通过系统化的工艺控制与质量检测，空气散热器可实现结构精度与性能的稳定输出，满足不同应用场景的散热需求。