在出产过程中，由于螺旋管板式换热器的管板受水分冲刷、气蚀和微量化学介质的腐蚀，管板焊缝处经常呈现渗漏，导致水和化工材料呈现混合，出产工艺温度难以操控，致使生成其它产品，严重影响产品质量，降低产品等级。冷凝器管板焊缝渗漏后，企业通常运用传统补焊的办法进行修正，管板内部易发生内应力，且难以消除，致使其它换热器呈现渗漏，企业经过镇压，检验设备修正情况，重复补焊、试验，2～4人需要几天时刻才能修正完结，运用几个月后管板焊缝再次呈现腐蚀，给企业带来人力、物力、财力的浪费，出产成本的增加。经过福世蓝高分子复合材料的耐腐蚀性和抗冲刷性，经过提前对新换热器的维护，这样不仅有效治理了新换热器存在的焊缝和砂眼问题，更避免了运用后化学物质腐蚀换热器金属表面和焊接点，在今后的定时维修时，也可以涂改福世蓝高分子复合材料来维护暴露的金属；即便运用后呈现了渗漏现象，也可以经过福世蓝技术及时修正，避免了长时刻的堆焊维修影响出产。正是由于此种精细化的办理，才使得换热器渗漏问题呈现的概率大大降低，不仅降低了换热器的设备采购成本，更确保了产品质量、出产时刻，提高了产品竞争力。