一、灌水打压查漏：
从未钻孔的一个通道上，用压力水泵向换热器内灌水，并形成一定的压力，这时换热器串漏的位置会窜出水来，流到另一通道（钻过孔的通道），并从离漏点较近的那层钻孔往下滴水，（这时换热器钻过孔的一端应是朝下放置），通过滴出水的位置，能确定在第几层有内泄漏，这时再将换热器相同层未钻孔的一侧封头割开一段作为观察孔，从观察孔处能准确确定具体串漏点。
二、内漏处的修理：
１、挖孔：在确定了内漏点的位置后，从换热器外层对应着漏点的地方，开始割孔，顺序是由外向里，一直割到有内漏点的那一层为止。割出的孔应为椭圆形，且尺寸的大小是外层大，向里逐渐小
２、清渣：在割完孔后，应对留在每层板上的氧化渣认真进行清理，这是在对焊回补板时，回补板与每层螺旋板能否贴紧焊牢的关键，可用錾子和修整模具用的小手砂轮清理氧化渣，注意应尽量将清理的渣子清出，不让其掉进换热器内。
３、配回补板：为确保修理的质量，从换热器上每层割下来的板料，不再使用，重新配回补板，另配的回补板要用与换热器螺旋板相同的材料和板厚，
４、焊内漏点和回补板：
１）焊内漏点时要仔细检查漏点是裂缝还是砂眼，有必要时可用手砂轮对漏处进行清理，磨出沟槽，以确保焊接质量。
２先焊漏点再焊每层回补板，顺序从里向外逐层焊接。
３）椭圆形回补板是紧贴在换热器的内弧面来进行焊接的，其目的是“方便操作，确保焊接质量”。
４）为使椭圆形回补板顺利装进换热器内，可在回补板上焊上一截圆钢，点焊好椭圆形回补板后，再将其去掉。
５）每层回补板之间还焊有短圆钢撑
６）外层钢板，可将原割下的钢板直接装在原位置对齐焊接即可。
７）在焊接中应做到，焊完每层椭圆形回补板后，应仔细检查焊接位置，如有砂眼要进行补焊，确保其每层的焊接质量。
三、试压并封堵钻孔：
在内漏点和回补板焊接完后，用压力水泵向末钻过孔的通道灌水，并保持一定时间，应不出现泄压现象。封堵钻过的孔：用于钻孔直径相同的短圆钢段，封堵、焊接钻过的孔的位置和观察孔，而后对该通道进行水压试压，应不出现泄漏。
四、试压过程须注意事项：
１）在对换热器割孔前，应用蒸汽将残留在换热器内的化学物质吹净，以免气割时产生燃烧，发生安全事故。
２）在对换热器修理前，应对其是否腐蚀严重进行确认，决定其还有无修理的必要。